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影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？

切粒刀片在应用过程中会发生磨损，塑料水下切粒机，当刀片磨损到一定程度，切出的粒子便带上一些毛刺，这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉，造成水份偏高。

过滤网应用时间过长，造成机头压力和换网压力过大，丽水水下切粒机，当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大，容易将水包在料内，汽化形成空洞，而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的.

水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。

水下切结构：

一般分为：水下切模板，水下切刀具，密封水腔，水下切粒机，循环水泵，TPV 水下切粒机，输送管路，脱水系统，水温控制系统等。

水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20，000 磅/小时的任何地方进行复合。（甚至更大的切粒机用于挤压生产。）

水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，TR 水下切粒机，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。

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